لایه لایه شدن (Delamination)1395/03/19لایه لایه شدن یعنی انباشت چند لایه از مواد به صورتی سرد روی هم به نحوی که پس از اعمال فشار و خم کردن این لایه ها از هم جدا شوند و حتی در مواردی این انباشت لایه ها به صورت چشمی در سطح مقطع قطعه قابل رویت است.
لایه لایه شدن (Delamination) :
لایه لایه شدن یعنی انباشت چند لایه از مواد به صورتی سرد روی هم به نحوی که پس از اعمال فشار و خم کردن این لایه ها از هم جدا شوند و حتی در مواردی این انباشت لایه ها به صورت چشمی در سطح مقطع قطعه قابل رویت است.
زمانی این اتفاق به وقوع می پیوندد که لایه های مختلف مواد به خوبی باهم ترکیب نشوند که می تواند ناشی از وجود موارد ذیل باشد :
1- رطوبت یا گاز در مذاب
2- وجود مواد ، رنگ یا افزودنی های ناسازگاری که به خوبی با هم ترکیب نمی شوند.
3- مناسب نبودن دمای مذاب برای جوش و ترکیب مناسب
4- بیش از اندازه خنک بودن دیواره های قالب (چون حرکت مواد مذاب در داخل راه گاه ها به صورت شکل پایین انجام می گیرد ، اگر دمای قالب بیش از اندازه خنک باشد به سرعت لایه ها را خنک کرده و اتصال به صورت مناسب انجام نمی پذیرد)
جهت اصلاح این موارد می بایست 1- مواد به خوبی با یکدیگر ترکیب شوند(ترجیحا استفاده از میکسر) و از لحاظ سازگاری بررسی شوند. 2- مواد به خوبی گازگیری و رطوبت گیری شوند 3- کیفیت روندگی مذاب بررسی شود ، اگر روندگی پایین است دمای مذاب افزایش یابد 4- دمای قالب بررسی شود اگر دمای قالب پایین باشد می توان درجه ی خنک کاری را کاهش داد( به عنوان مثال با کاهش نرخ ورود مایع خنک کننده به قالب)
راه های پیشگیری :
1- دستگاه مناسب (دستگاهی بدون بایاس ، تمایل و ارتباط خطی و با ثبات بالا در زمینه ی حفظ فشار ، سرعت تزریق ، دمای المنت ها ، فشار و سرعت بارگیری و ....)
2- قالب با کیفیت و آنالیز شده ، با طراحی مناسب سیستم راه گاهی و سیستم خنک کاری
3- سیستم خنک کننده ی کارا و با کیفیت (چیلر) جهت حفظ دمای قالب و دستگاه
4- پیاده سازی سیستم استاندارد کیفیت که پیش نیاز آن بازرسی تمامی اقلام ورودی ، شرایط تولید و محصولات خروجی می باشد.
5- استفاده از مواد اولیه با کیفیت و دمای ذوب یکنواخت